




零部件加工行业的您,还在为产品种类繁多,内藏式油压虎钳介绍,而每次生产数量少导致的夹具更换频繁.,直接影响到机器的运转效率低下,长期在客户的交货期追赶下而犯愁吗?
让我们的快速换夹具用零点定位来帮您解决一切困扰吧。
小批量生产周期=生产准备时间(对刀调机和测量等等待时间)+工件加工时间
准备时间越长就等于机器的罢0工时间越长,内藏式油压虎钳价格,这样就无法提高机器驾动率。无法准时完成交货期。
生产成本及生产效率对比:
对比项目安装有零点定位系统的机床没有安装零点定位系统的机床
每台设备每小时的生产成本 720元/h720元/h
每天更换夹具、工装的次数44
每次换装需要的时间2分钟30分钟
每天换装消耗的时间8分钟120分钟
每天换装消耗的成本96.03元1440元
每年换装消耗的成本(240工作日)23040元345600元
每年节省的费用322560元
应用夹具快换零点定位后的长处:
只要要夹具第—次安装好调试后,将法式编入机床体系后,今后每次夹具调换时,只要要将夹具放到装有零点定位的根基板上,锁紧螺丝后,内藏式油压虎钳作用,调出法式就能够间接进入加工状况。能够边加工,边停止产物的尺寸反省确认。由于基准点牢固稳定,以是不消担忧尺寸产生变更。以是不像以往样,边调试,边丈量,内藏式油压虎钳,待尺寸反省ok后才可进入加工状况。全部调试进程大概要反复反复屡次能力调到ok的尺寸规模。而就平日客户的现场调试而言,全部调试反省光阴平日都在均匀30分钟以上,乃至更长。
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