




应用夹具快换零点定位后的长处:
. 对以往小的繁多产物,每次加工一个,停留一下而言,自动化更换托盘,能够复0制a . b式夹具板上配好零点定位,每一个夹具板上装多个工件,如许就达到了减少机械停留次数,进步加工效力。
(如以往一个停留一次,如今能够在每一个夹具上装上20个工件,自动化更换托盘作用,如许便是20个停留一次,---改良加工效 率。)
.卧式加工中心的夹具,改为平板式的夹具与卧式基座链接可达到节俭夹具制造本钱和夹具置放堆栈空间
零点定位系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧,自动化更换托盘如何报价,减少机械加工中的辅助时间。它包括两部分:零点---(凹头)和定位接头(凸头),自动化更换托盘介绍,零点---通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头,当给零点---通入60bar的液压或者6bar气压时,滚珠向两侧散开,定位接头可自由进出零点---;当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm,同时提供5 kn至30 kn的夹紧力。使用时将零点---(凹头)安装到机床工作台上,凹头在机床工作台上的位置标记为零点,根据实际加工需要可安装多个---凹头(至少2个);定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起(每个夹具、工装或工件至少安装2个定位接头凸头)。
零点定位系统完全采用了优化的曲线设计,定位接头可以任意角度插入---。在实际生产环境中不管是人工搬运夹具还是机器起吊,都无法---托盘完全水平,这就增加了更换托盘的难度。零点定位系统的这一设计完0美的解决了这一难题:实现了更换托盘时的倾斜安装,另外该系统具有12mm的误差自动找正功能,减轻了工人为了将定位接头对准---的工作量。
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