




定位销与销孔的配合应选择哪个种类
轴与孔的过渡配合又有许多种,具体应选哪一种呢?下面我们分步进行分析。
第—步 选择基准制
一般情况下,应优先采用基孔制。选用基孔制可以减少加工劳动量、减少定值刀具、量具的规格和数目,能获得较好的经济效果。
第二步 选择公差等级
it5:用于配合公差要求很小,形状公差要求---的条件,手动零点---价格,这类公差等级能使配合性质比较稳定。
it6:配合表面有较高均匀性的要求,能---相当高的配合性质,使用。
it7:在一般机械中广泛应用,应用条件和it6相似,但精度稍低。
it8:在机械制造中属于中等精度。
经过比较可以看出,选择it 6和 it 7比较合适。同时考虑到工艺等价原则,所以选孔为it 7,轴为it 6---。
第三步 选择基本偏差
由于第—步已选择基孔制h,所以这里只要选择轴的基本偏差即可。
js:为完全对称偏差(±it/2),平均而论,是稍有间隙的配合,多用于it4-it7级,要求间隙比h轴微小,并允许略有过盈的定位配合,既要求一定的定位精度又装拆方便,如联轴节、齿圈与钢制轮辐、采用手装或木锤装配。
k: 平均起来没有间隙的配合,这种过渡配合适用于it4-it7级,用于稍有过盈的定位配合,通常采用木锤装配。
m: 平均起来具有不大过盈的过渡配合,这种过渡配合得到过盈的机会比得到间隙的机会要多,适用于it4-it7级,主要用于精密定位,且不许发生游动。一般采用木锤装配,但当过盈为为大时,需加相当大的压入力进行装配。
n: 平均过盈比m轴稍大,很少得到间隙,配合较紧的过渡配合,一般不常拆,大修时拆卸。用于it4-it7级,通常用于紧密的组合件配合。采用锤或压力机装配。
经过比较,可以看出选择k或m比较合适。
通过一、二、三步的比较分析,我们可以得出定位销与销孔的配合选择h7/k6或h7/m6比较合适。
使用夹具快换零点定位后的优点:
只需要夹具第—次安装好调试后,手动零点---,将程序编入机床系统后,以后每次夹具更换时,只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上,锁紧螺丝后,调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工,边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变,所以不用---尺寸发生变化。所以不像以往样,边调试,边测量,待尺寸检查ok后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到ok的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言,整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上,甚至更长。而用上零点定位后,手动零点---联系方式,夹具的切换时间可以控制在2分钟以内,这样30分钟(甚至更长)减去2分钟(使用零点定位后的),等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来,节省的时间久可以为您创造---。
定位销和孔的关系。孔径和---的关系以定位销保持长度为定位销直径的2倍为宜,手动零点---厂商,为小的应与直径等长,为大的不超过直径的3倍。若孔的---小于定位销直径,定位精度会变差;若超过定位销直径的3倍,则很难进行---精度的孔加工。对两个零件进行定位是定位销的基本使用方法。但是也有穿过3张板使用的情况,中间板上的孔为自由尺寸孔,避开定位销。由于定位销中间没有被固定住,因此定位精度较差。由于上述原因,从精度上考虑,定位销不能用于4张以上的板。
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