




机械加工中产生的灰尘、切屑、油污等对夹具的稳定性、精度及使用寿命都有很大的影响,无法解决这个问题就无法真正实现工装夹具的快速更换。零点定位系统采用了不锈钢材料,零点定位单元商家,抗腐蚀、易维护;其特有的滚珠夹持系统更有利于清除灰尘和切屑,零点定位单元公司,只需要用气0就可很快的除去进入---的灰尘和切屑。这些方便实用的设计都是来源自于三十多年的生产经验及用户的设计理念。
定位销做支撑时,压块该如何调整?
我们在设计中,往往是下面这种情况:
一般原则:
?当压块能---与定位销之间的间隙大于3mm 时可以只调整一个方向,如果因为其他原因在现场干涉,可以适当的修磨一下压块去处理。
?当由于工件自身原因,不能---压块于定位销之间的距离为3mm 时可以增加压块另外两个方向的调整。不做支撑的定位销,需不需要轴向调整?在设计中定位销伸出工件的有效长度一般是3-5mm,但实际上会发现实际做出的夹具放上工件后伸出长度经常没有这个值。造成这方面的原因有如下几个方面:
?冲压件本身存在回弹量,工件在放置上去之后往上翘。
使用夹具快换零点定位后的优点:
只需要夹具第—次安装好调试后,将程序编入机床系统后,以后每次夹具更换时,只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上,锁紧螺丝后,调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工,边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变,所以不用---尺寸发生变化。所以不像以往样,零点定位单元,边调试,边测量,零点定位单元服务热线,待尺寸检查ok后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到ok的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言,整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上,甚至更长。而用上零点定位后,夹具的切换时间可以控制在2分钟以内,这样30分钟(甚至更长)减去2分钟(使用零点定位后的),等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来,节省的时间久可以为您创造---。
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